Casca de liga de alumínio fundido automático

Casca de liga de alumínio fundido automático

Name: Hardware Yurun
Uploaded: 2024-07-01T12:39:02+08:00
Description: Causas de borbulhar em peças fundidas de alumínio Yurun Aluminium Zinc liga as peças de fundição de diabras agora

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Causas de borbulhar em peças fundidas de alumínio

Yurun Aluminium Zinc liga as peças de fundição de diabras agora são amplamente utilizadas em vários aspectos decorativos, como acessórios de móveis, peças eletrônicas, decoração de construção, acessórios para banheiros, peças de iluminação, brinquedos, fivelas de amarração, fivelas de cinto, várias jóias de metal, etc. Portanto, Os requisitos altos são colocados na qualidade da qualidade das peças fundidas e é necessário um bom desempenho do tratamento de superfície.

Alumínio da liga de alumínio

1 、 Desvantagens: Existem saliências e bolhas na superfície das partes fundidas.

1. Foi descoberto quando era fundido.

2. Exposto após polimento ou processamento.

3. Aparece após a pulverização ou a eletroplicação de óleo.

2 、 Causa de ocorrência

Poros Causa: principalmente poros e mecanismos de encurtamento, os poros são frequentemente circulares, enquanto o encurtamento é principalmente irregular.

Causas de ocorrência de porosidade:

(1) Durante o processo de enchimento e solidificação do metal fundido, a invasão de gás pode fazer com que os orifícios apareçam na superfície ou no interior da fundição.

(2) Intrusão de gás do anúncio de vapor de revestimento.

(3) O teor de gás no líquido da liga é muito alto e se separa quando condensa.

Quando o gás na cavidade do molde, o gás liberado pela evaporação do revestimento e o gás liberado pela condensação da liga são deixados na fundição para formar os poros quando o escapamento do molde é ruim.

A causa do encolhimento:

(1) O encolhimento ocorre durante o processo de solidificação do metal fundido devido à redução de volume ou à incapacidade da área condensada a ser reabastecida pelo metal fundido.

(2) Espessura desigual de peças fundidas ou superaquecimento localizado de peças fundidas pode causar lenta solidificação em uma determinada área, resultando em uma superfície côncava quando o volume é reduzido.

Devido à presença de poros e orifícios de encolhimento, durante o tratamento da superfície de peças de fundição, os orifícios podem entrar na água. Ao assar após a pintura e a eletroplicar, o gás dentro dos orifícios pode se expandir devido ao calor. Ou a água dentro do orifício se tornará vapor, fazendo com que o volume se expanda, resultando em bolhas na superfície da fundição.