O tratamento térmico da superfície é um processo essencial no processamento de peças de liga de titânio, o que é de grande significado para melhorar o desempenho e prolongar a vida útil das partes. Ao realizar o tratamento térmico da superfície, os seguintes aspectos devem ser observados:
1. Escolha um método de tratamento térmico apropriado
Existem vários métodos de tratamento térmico para ligas de titânio, incluindo recozimento, tratamento de solução, extinção e tempeamento. Cada método possui seus cenários e efeitos de aplicação específicos. Ao escolher um método de tratamento térmico, deve ser dada consideração abrangente ao material, requisitos de desempenho e condições de processamento da liga de titânio.
2. Controle estritamente os parâmetros de tratamento térmico
Temperatura de aquecimento e tempo
A temperatura de aquecimento é um dos principais parâmetros no processo de tratamento térmico, que precisa ser determinado de acordo com os requisitos de tipo e desempenho da liga de titânio. A temperatura excessiva de aquecimento pode levar ao crescimento de grãos e ao grosso da estrutura, afetando as propriedades mecânicas do material; No entanto, temperaturas excessivamente baixas de aquecimento podem não atingir o efeito esperado do tratamento térmico.
O tempo de aquecimento também precisa ser estritamente controlado para garantir que os elementos da liga possam ser totalmente dissolvidos na matriz, evitando problemas como oxidação e descarburização causados pelo aquecimento prolongado.
Taxa de refrigeração
As ligas de titânio têm baixa hardenabilidade, alta tensão térmica durante a têmpera e as peças são propensas a deformações. Portanto, é necessário controlar estritamente a taxa de resfriamento durante o processo de têmpera para evitar efeitos adversos nas propriedades do material causadas por taxas de resfriamento muito rápidas ou muito lentas.
3. Escolha para proteger a atmosfera
As ligas de titânio são propensas a reagir com gases como oxigênio e hidrogênio a altas temperaturas, levando a problemas como oxidação, absorção de hidrogênio e até fragilização de hidrogênio. Portanto, é necessário escolher uma atmosfera protetora adequada durante o processo de tratamento térmico.
O tratamento térmico a vácuo é uma medida de proteção eficaz que pode evitar o contato direto entre ligas de titânio e gases como oxigênio e hidrogênio. Durante o processo de tratamento térmico a vácuo, é necessário controlar a pressão de trabalho a vácuo para evitar a corrosão da superfície causada pela baixa pressão de vácuo.
Além do tratamento térmico a vácuo, gases inertes, como argônio de alta pureza, também podem ser usados como uma atmosfera protetora. Ao selecionar gases inertes, deve -se prestar atenção aos seus requisitos de pureza e ponto de orvalho para garantir efeitos protetores.
4. Controle da qualidade da superfície e precisão dimensional
Os acessórios de liga de titânio são propensos a rachaduras, deformação e outros problemas durante o tratamento térmico, o que pode afetar a qualidade da superfície e a precisão dimensional. Portanto, as seguintes medidas precisam ser tomadas durante o processo de tratamento térmico:
Otimize o processo de tratamento térmico para reduzir a concentração e a deformação do estresse.
Realize as inspeções e medições necessárias antes e depois do tratamento térmico para garantir que a qualidade da superfície e a precisão dimensional dos acessórios atendam aos requisitos.
5. Manutenção e gerenciamento de equipamentos
O equipamento de tratamento térmico é uma ferramenta importante no processamento de peças de liga de titânio, e seu status de operação afeta diretamente o efeito do tratamento térmico. Portanto, é necessário manter regularmente o equipamento, substituir peças gastas em tempo hábil e limpar a poeira acumulada; Ao mesmo tempo, é necessário fortalecer o gerenciamento de equipamentos, formular procedimentos operacionais detalhados e sistemas de gerenciamento de segurança e evitar acidentes causados por operação inadequada.
